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埋置螺母常见问题及解决方法
发布时间:2011-11-10 访问人数:3104
在注塑作中经常碰到柱位凸肚、爆裂、拉扭力低等问题,对于埋入后不到位、表面烫伤、溢胶问题可以通过参数调整解决;柱位凸肚、爆裂、拉扭力低通过参数调整改善不大,或者说不能彻底解决,最终的解决方案还是要通过优化结构设计来改善。
优化结构设计


1、柱位凸肚、爆裂
针对此现象可从以下几点进行解决:
A、增大柱位孔径;
B、减小螺母外径及长度至适当;
C、增大柱位外径;
D、加深螺母外熔接纹。

优化结构设计2

2、拉扭力低
针对此现象可以从:
A、加深熔接外纹;
B、改变熔接外纹方向;
C、增大、加深抗拉槽;

塑胶柱位孔要求

一般塑胶内孔径比螺母最大外径小约0.25mm—0.3mm,塑胶孔底部到螺母下端面应有0.5MM以上的深度用储胶;
M1.4规格以上的螺母塑胶柱位孔壁厚应1.0MM以上;

塑胶柱位孔应该是上大下小的锥形孔.所以拔模斜度应该有0.5~2°;

塑胶孔径的直径值为成型后的下限值,在模具上开pin时,请记入塑胶料的缩水值来计算开PIN直径值,以免成型后,
塑胶孔的直径值小于下限,造成螺母埋入后溢胶。

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